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解析PE管材对接工艺

发布者:上海耐培环保科技有限公司 发布时间:2018-1-8 11:07:34 点击次数:4729 关闭

在工业生产长河中,不同的生产设备或者材料都有其独特的工艺技术。这些技术支撑着这些设备和材料发展,今天我们来看看PE管材对接工艺的相关内容,希望大家对这些感兴趣,下面就和小编一起来看看具体内容吧!

对接熔化焊接头施工工艺

  1、清理管端;使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;

  2、将管子夹紧在熔焊设备上。通过推进器使两管端相接触;

  3、取出修整机具。检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;以指定压力推进管子;

  4、两端面之间插入210℃的加热板。将管端压紧在加热板上,两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)迅速移出加热板;

  5、一旦完成加热,防止加热板与管子熔化端摩擦;形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)熔焊接头冷却至少30min6以指定的连接压力将两管端推进至结合。加热板温度过高,值得注意的加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控。会造成溶化端面的PE资料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。


电热熔焊接头施工工艺

  1、清理管子接头内外外表及端面,最好使用专用非金属管道割刀处理。 清理长度要大于插入管件的长度,管端要切削平整;保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状;

  2、管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层,处置后的管接头外表会形成细丝螺纹状的环向刻痕,应使用塑料薄膜将之密封包装;

  3、如果管子接头刨削后不能立即焊接,以防二次污染。焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处置后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除,应在使用前再开封,管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。

  4、管件一般密封在塑料袋内。并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合,每个接头的拔出深度为管件承口到内部突台的长度上海耐培环保科技有限公司(或管箍长度的一半)接头与突台之间(或两个接头之间)要留出510mm间隙;

  5、将处理好的两个管接头插入管件,以防止焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。每个接头上作出插入深度标记。启动焊接设备;

  6、将焊接设备连到管件的电极上,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,加热过程中,按钮会逐步跳起。加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。加热过程结束后再过几分钟管箍外表面温度才达到最高;

  7、焊接接头开始冷却。此期间严禁移动震动管子。实际上因PE资料的热传导率不高。请注意避免烫伤。



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